- ულტრაბგერითი რქა
- ულტრაბგერითი პლასტმასის შედუღების მანქანა
- ულტრაბგერითი ლითონის შედუღების მანქანა
- ულტრაბგერითი საკერავი მანქანა
- ულტრაბგერითი ჭრის მოწყობილობა
- ულტრაბგერითი ჰომოგენიზატორი
- ულტრაბგერითი გენერატორი
- ულტრაბგერითი გადამყვანი
- ულტრაბგერითი წერტილოვანი შედუღება, ხელის შედუღება
- ულტრაბგერითი შლანგის დალუქვის მანქანა
- ულტრაბგერითი მბრუნავი დისკის მანქანა
- წყლის გამოსასვლელი მანქანა
- ფლანგი
01
ულტრაბგერითი საკვების ჭრის სისტემა
მუშაობის პრინციპი
ულტრაბგერითი გენერატორი წარმოქმნის მაღალი სიხშირის ელექტრულ სიგნალებს, რომლებსაც გადამყვანი იღებს და პიეზოელექტრული ეფექტის გამოყენებით ულტრაბგერით სიხშირის მექანიკურ ვიბრაციებად გარდაქმნის. ამპლიტუდის ბერკეტი კიდევ უფრო აძლიერებს ამპლიტუდას, რაც იწვევს საჭრელი ხელსაწყოს მიერ წამში ათიათასობით მაღალი სიხშირის ვიბრაციის გენერირებას. საკვების დაჭრისას, ეს მაღალი სიხშირის ვიბრაცია ამცირებს ხახუნს საჭრელ ხელსაწყოსა და საკვებს შორის, ხოლო წარმოქმნილ ადგილობრივ მაღალ ტემპერატურას შეუძლია მყისიერად გაადნოს საკვების მცირე ნაწილი, რაც ჭრის პროცესს უფრო გლუვს ხდის.
პროდუქტის შესავალი
ულტრაბგერითი საკვების ჭრის სისტემა არის მოწყობილობა, რომელიც იყენებს ულტრაბგერით ტექნოლოგიას საკვების ეფექტური და ზუსტი ჭრის მისაღწევად. ის მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ჭრის ეფექტს ელექტროენერგიის მაღალი სიხშირის მექანიკურ ვიბრაციად გარდაქმნით. შესაძლებელია ავტომატიზაციის სისტემასთან დაკავშირება ავტომატური ჭრის მისაღწევად.
გამოყენების არეალი
საცხობი ინდუსტრია: პურის, ნამცხვრების, ცომეულის და ა.შ. დაჭრა ისე, რომ უზრუნველყოფილი იყოს გლუვი ჭრა პროდუქტის გარეგნული იერსახის დაზიანების გარეშე.
ტკბილეულისა და შოკოლადის ინდუსტრია: დაჭერით შოკოლადი, ტკბილეული და ა.შ., რათა თავიდან აიცილოთ პროდუქტის გატეხვა და დეფორმაცია.
ხორცის გადამუშავება: ხორცის სეგმენტირება დაჭრის ეფექტურობისა და ხარისხის გასაუმჯობესებლად და ხორცის წვენის დაკარგვის შესამცირებლად.
გაყინული საკვების გადამუშავება: გაყინული საკვების დაჭრისას მისი წინასწარ გალღობა საჭირო არ არის, რაც ამცირებს საკვების ხარისხის დაკარგვას. კოსმეტიკური ინდუსტრია: ლოსიონის, სახის კრემის, ესენციის და სხვა კოსმეტიკური საშუალებების მომზადება პროდუქტის ტექსტურის უფრო ერთგვაროვანი და ნაზი გასაკეთებლად, მისი სტაბილურობისა და შეწოვის გასაუმჯობესებლად; კოსმეტიკური ინგრედიენტების გაფანტვა და ემულსიფიკაცია პროდუქტის ხარისხისა და ეფექტურობის უზრუნველსაყოფად.
ობის პერსონალიზაცია
ოპერაციული სიხშირე | 15 კჰც/20 კჰც/28 კჰც/30 კჰც/40 კჰც |
გამომავალი სიმძლავრე | / |
შეყვანის ძაბვა | / |
ამპლიტუდის რეგულირება | / |
შედუღების დრო | / |
მანქანის ზომა |
|
მანქანის წონა | / |
ჰაერის წნევასთან დაკავშირება | / |
მანქანის მოვლა და მოვლა
საჭრელი ხელსაწყო: ყოველი გამოყენების შემდეგ, ფრთხილად გაწმინდეთ პირი რბილი ქსოვილით და სპეციალიზებული საწმენდი საშუალებით, საკვების ნარჩენების მოსაშორებლად და კოროზიის თავიდან ასაცილებლად. რეგულარულად შეამოწმეთ საჭრელი ხელსაწყოების ცვეთა. თუ პირი აღარ არის ბასრი ან აქვს ნაპრალი, დროულად შეცვალეთ იგი ჭრის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.
ულტრაბგერითი სისტემა: შეინარჩუნეთ ულტრაბგერითი გენერატორის სამუშაო გარემო მშრალი და ვენტილირებადი, რეგულარულად გაწმინდეთ შიდა მტვრისგან და თავიდან აიცილეთ გადახურება. შეამოწმეთ გენერატორის პარამეტრები სტაბილური გამომავალი სიმძლავრისა და სიხშირის უზრუნველსაყოფად. შეამოწმეთ, არის თუ არა გადამყვანსა და ამპლიტუდის ღეროს შორის კავშირი საიმედო და არის თუ არა რაიმე დაზიანება. თუ რაიმე პრობლემა წარმოიქმნება, დაუყოვნებლივ მოაგვარეთ ისინი.
მექანიკური კომპონენტები: ცვეთის შესამცირებლად და შეუფერხებელი მუშაობის უზრუნველსაყოფად, ტრანსმისიის კომპონენტებს, როგორიცაა ძრავები, ჯაჭვები და გამტარი რელსები, რეგულარულად დაამატეთ საპოხი ზეთი. შეამოწმეთ თითოეული შემაერთებელი ნაწილის ხრახნები და დროულად მოუჭირეთ ნებისმიერი ფხვიერი კომპონენტი.
ელექტრო სისტემა: შეამოწმეთ, ხომ არ არის დაზიანებული ან დაძველებული ელექტროგაყვანილობა, რათა თავიდან აიცილოთ მოკლე ჩართვა და გაჟონვა. რეგულარულად გაწმინდეთ ელექტრო კომპონენტები მტვრისგან, რათა უზრუნველყოთ სითბოს კარგი გაფრქვევა. შეამოწმეთ, მუშაობს თუ არა მართვის ღილაკები და ეკრანი გამართულად და ნებისმიერი გაუმართაობის შემთხვევაში დაუყოვნებლივ შეაკეთეთ ან შეცვალეთ ისინი.
მთელი დანადგარის შემოწმება: რეგულარულად ჩაატარეთ აღჭურვილობაზე ყოვლისმომცველი ტესტები, როგორიცაა ჭრის სიჩქარე, ჭრის ეფექტი, ულტრაბგერითი გამომავალი ინტენსივობა და ა.შ., პოტენციური პრობლემების დროულად იდენტიფიცირებისა და გადაჭრის და აღჭურვილობის სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
