ულტრაბგერითი შედუღების ფორმები მუშავდება სპეციალურ ვაკუუმურ თერმული დამუშავების ღუმელში.

ულტრაბგერითი ფორმები და ულტრაბგერითი ფოლადის ფორმები ულტრაბგერითი შედუღების მოწყობილობის ძირითადი კომპონენტებია და მათი ზედაპირის სიზუსტე, სიმტკიცე და ცვეთისადმი წინააღმდეგობა პირდაპირ განსაზღვრავს შედუღების ხარისხს. ფოლადის ყალიბის წარმოების პროცესში, ვაკუუმური თერმული დამუშავება სპეციალურ ღუმელში ფოლადის ყალიბის მუშაობის გაუმჯობესების ერთ-ერთი მთავარი ნაბიჯია. „შენჟენ ჩენგუან ინტელექტუალური ულტრაბგერითი კომპანია“ (შემდგომში „ჩენგუან ინტელექტუალური“), როგორც ჩინეთში ულტრაბგერითი შედუღების მოწყობილობებისა და ყალიბების პროფესიონალური მიმწოდებელი, ვაკუუმური თერმული დამუშავების ღუმელის მორგებული პროცესების მეშვეობით, მიაღწია ორმაგ გარღვევას ფოლადის ყალიბების სიზუსტესა და სიცოცხლის ხანგრძლივობაში.

I. ულტრაბგერითი ფოლადის ფორმების ძირითადი მოთხოვნები თერმული დამუშავებისთვის

ულტრაბგერითი ფოლადის ფორმები, როგორც წესი, მზადდება: ჩამოსხმული ფოლადი (მაგალითად, SKD11, DC53) და უნდა გაუძლონ მაღალი სიხშირის ვიბრაციას, ხახუნს და დარტყმას, ამიტომ მათ თერმული დამუშავების მკაცრი მოთხოვნები აქვთ.

1. მაღალი სიმტკიცე ზედაპირის სიმტკიცე უნდა მიაღწიოს HRC58~62-ს ცვეთისადმი მდგრადობის უზრუნველსაყოფად;
2. დაბალი დეფორმაცია ფოლადის ყალიბის სიზუსტე უნდა იყოს კონტროლირებადი 0.01 მმ-ის ფარგლებში, ხოლო თერმული დამუშავების შემდეგ დეფორმაცია უნდა იყოს
3. დაჟანგვის გარეშე ფოლადის ყალიბის ზედაპირი გლუვი უნდა იყოს, რათა შემდგომი დაფქვის დროს სიზუსტეზე გავლენა არ მოხდეს.

ტრადიციული თერმული დამუშავება ადვილად იწვევს ფოლადის ფორმების დაჟანგვას და ზედმეტ დეფორმაციას, ხოლო Chengguan Intelligent იყენებს... მორგებული ვაკუუმური თერმული დამუშავების ღუმელი , რომელიც იდეალურად აკმაყოფილებს ამ მოთხოვნილებებს.

II. ჩენგუანის ინტელექტუალური ვაკუუმური თერმული დამუშავების ღუმელის მორგებული კონფიგურაცია

ულტრაბგერითი ფოლადის ფორმების მცირე ზომისა და მაღალი სიზუსტის მახასიათებლების გათვალისწინებით, Chengguan Intelligent-მა, აღჭურვილობის მწარმოებლებთან თანამშრომლობით, მორგებული... მცირე ზომის ზუსტი ვაკუუმური თერმული დამუშავების ღუმელი შემდეგი ძირითადი კონფიგურაციით:

• ღუმელის პარამეტრები ეფექტური ზომა φ200×300 მმ, შესაფერისია 10~15 ფოლადის ყალიბის პარტიული დამუშავებისთვის თითო პარტიაში;
• ვაკუუმური სისტემა მოლეკულური ტუმბოს აგრეგატი გამოიყენება 5×10⁻³Pa სტაბილური ვაკუუმის შესანარჩუნებლად, რითაც თავიდან აცილებულია ფოლადის ყალიბის ზედაპირის დაჟანგვა;
• ტემპერატურის კონტროლის სისტემა 4 დამოუკიდებელი ტემპერატურის კონტროლის ზონა, ტემპერატურის ერთგვაროვნება ±1℃, რაც უზრუნველყოფს ფოლადის ყალიბის ყველა უბანში ერთგვაროვან სიმტკიცეს;
• გაგრილების სისტემა ეტაპობრივი გაზის ჩაქრობა (ჯერ სწრაფი გაგრილება 1 მპა აზოტით, შემდეგ ნელი გაგრილება 0.3 მპა-ით) თერმული სტრესის დეფორმაციის შესამცირებლად.

III. ულტრაბგერითი ფოლადის ყალიბის ვაკუუმური თერმული დამუშავების ღუმელის პროცესის მიმდინარეობა (ჩენგუანის ინტელექტუალური პრაქტიკა)

Chengguan Intelligent-ი ვაკუუმურ თერმულ დამუშავებას ფოლადის ყალიბის წარმოების მთელ პროცესში აერთიანებს. კონკრეტული ნაბიჯები შემდეგია:

1.ღუმელის დატენვა, ფოლადის ყალიბის მომზადება CNC დამუშავებით და ზედაპირული ზეთისა და ბურუსების გაწმენდა. შემდეგ ის ფიქსირდება გრაფიტის დამჭერი სამაგრი საშუალებით.

Chengguan Intelligent-ის მიერ მორგებული (ფოლადის ყალიბის დამჭერი მოწყობილობისადმი მიკვრის თავიდან ასაცილებლად) და თანაბრად განლაგებული ღუმელის დამუხტვის უჯრაზე.

2.მტვერსასრუტით გაწმენდა და გათბობა და ღუმელის კარის დახურვის შემდეგ, ჰაერის მოსაშორებლად ჯერ დაბალ ვაკუუმამდე (10⁻¹Pa) გაატარეთ ვაკუუმი, შემდეგ კი ვაკუუმი სამიზნე დონემდე (5×10⁻³Pa) გაზარდეთ; გააცხელეთ 850℃-მდე.

5℃/წთ სიჩქარით და გააჩერეთ 20 წუთი (SKD11 მასალის აუსტენიზაციის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად).

3.ვაკუუმური ჩაქრობა ხორციელდება ფოლადის ყალიბის სწრაფი გაგრილებით 1MPa მაღალი სისუფთავის აზოტის აირით, ტემპერატურის 850℃-დან 200℃-მდე შემცირებით (გაგრილების სიჩქარე 15℃/წმ). შემდეგ,

ტემპერატურა იცვლება 0.3 მპა აზოტის გაზზე ოთახის ტემპერატურამდე ნელი გაგრილებისთვის, რათა თავიდან იქნას აცილებული სტრესის კონცენტრაცია.

4.ვაკუუმური გამაგრება და ჩაქრობის შემდეგ, ფოლადის ყალიბი ისევ სპეციალურ ღუმელში თავსდება, 200°C-მდე თბება და 60 წუთის განმავლობაში რჩება ჩაქრობის შიდა დაძაბულობის აღმოსაფხვრელად და სტაბილიზაციისთვის.

ფოლადის ყალიბის ზომები (Chengguan Intelligent ამ პროცესის მეშვეობით აკონტროლებს ფოლადის ყალიბის დეფორმაციას 0.003 მმ-ის ფარგლებში).

5.ღუმელი ფოლადის ყალიბის ზედაპირი მბზინავია და არ ჟანგდება. სიმტკიცის ტესტის (HRC60±1) და სიზუსტის ტესტის (3D სკანერი) გავლის შემდეგ, იგი გადადის შემდგომ გაპრიალების პროცესში.

6.IV. ვაკუუმური თერმული დამუშავების ტექნიკური ღირებულება სპეციალურ ღუმელებში (ჩენგუანის ინტელექტუალური შემთხვევის შესწავლა)

ვაკუუმური თერმული დამუშავების ღუმელის ინდივიდუალური პროცესის მეშვეობით, Chengguan Intelligent-ის ულტრაბგერითი ფოლადის ყალიბმა მიაღწია:

• გახანგრძლივებული სიცოცხლის ხანგრძლივობა ფოლადის ყალიბების საშუალო მომსახურების ვადა ტრადიციული პროცესის 50,000 შედუღების ციკლიდან 120,000 ციკლამდე გაიზარდა;
• სტაბილური სიზუსტე ფოლადის ყალიბის განმეორებადობა შენარჩუნებულია 0.01 მმ-ის ფარგლებში, ხოლო შედუღებული პროდუქტების მოსავლიანობა გაუმჯობესებულია 99.5%-მდე;
• ხარჯების შემცირება შემდგომი დაფქვისა და გადამუშავების პროცესების შემცირებამ ერთი ფოლადის ყალიბის წარმოების ღირებულება 15%-ით შეამცირა.

როგორც ულტრაბგერითი შედუღების სფეროში ტექნოლოგიებზე ორიენტირებული საწარმო, Chengguan Intelligent-მა ღრმად ინტეგრირებული ვაკუუმური თერმული დამუშავების ღუმელის ტექნოლოგია განახორციელა.

ფოლადის ყალიბების წარმოებაში „აღჭურვილობა + ყალიბი + პროცესი“-ს ინტეგრირებული განლაგების გზით, რაც უზრუნველყოფს უფრო საიმედო ულტრაბგერითი შედუღების გადაწყვეტილებებს ისეთი ინდუსტრიებისთვის, როგორიცაა ელექტრონიკა, ტექსტილი და ავტომობილები.