ულტრაბგერითი შედუღების აპარატებით პლასტმასის უწყვეტი და ჰერმეტული შედუღების მიღწევის ძირითადი პუნქტები

თავსებადია პლასტმასის მასალებთან და სტრუქტურულ დიზაინთან

უპირატესობა მიანიჭეთ თერმოპლასტიკურ მასალებს, როგორიცაა ABS, PC და PMMA, რომლებსაც აქვთ ულტრაბგერითი შედუღების მაღალი თავსებადობა და მოერიდეთ მოქნილ მასალებს, როგორიცაა

PE და PP (რომლებიც საჭიროებენ სპეციალურ პროცესებს). სტრუქტურულად, მას აქვს „ენერგიით მართვადი ნეკნი + დალუქვის ღარი“ დიზაინი: ენერგიით მართვადი ნეკნი (მკვეთრი ამობურცულობა)

კონცენტრირებს ულტრაბგერით ენერგიას სწრაფი დნობისთვის და დალუქვის ღარს (რგოლისებრი/ზოლის ფორმის ღარი), გამდნარი მასალის შემავსებელთან ერთად,

ქმნის ფიზიკურ დალუქვის რგოლს, რაც ზრდის ჰაერის ჰერმეტულობას.

შედუღების ძირითადი პარამეტრების ზუსტად კონტროლი

ენერგია/დრო: დააყენეთ პლასტმასის სისქის მიხედვით, რათა უზრუნველყოთ გამდნარი მასალის სრულად დინება გადმოდინების გარეშე, თავიდან აიცილოთ ნაპრალები, რომლებიც გამოწვეულია

არასრული დნობა ან ზედმეტი დნობით წარმოქმნილი ნარჩენები. წნევა: სამუშაო ნაწილის საწყისი დაბალი წნევა, გამდნარი ეტაპის წნევა ხელს უწყობს

მასალის ნაკადის შევსების დალუქვის ღარი, წნევის შენარჩუნების ფაზის ძაბვის ფორმა; ამპლიტუდა: გადამყვანის შესაბამისობის გზით, აირჩიეთ მაღალი ამპლიტუდა, მყარი პლასტმასი

რბილი პლასტმასი დაბალი ამპლიტუდის ასარჩევად, უზრუნველყოფს ენერგიის თანაბრად გადაცემას შედუღების ზედაპირზე.

ხელსაწყოებისა და შედუღების პროცესის ოპტიმიზაცია

მაღალი სიზუსტის მოწყობილობების მორგება სამუშაო ნაწილის დასაფიქსირებლად და იმის უზრუნველსაყოფად, რომ შედუღების ზედაპირის კონტაქტის შეცდომა 0.1 მმ-ზე ნაკლები იყოს. "წინასწარი დაჭერა + ეტაპობრივი

შედუღების“ პროცესი გამოიყენება. პირველ რიგში, უფსკრული აღმოიფხვრება დაბალი ენერგიით, შემდეგ კი ენერგია თანდათან იზრდება გამდნარი დალუქვის მისაღწევად. რთული მოხრილი

შედუღების ზედაპირზე ძალის ერთგვაროვანი განაწილების უზრუნველსაყოფად გამოყენებულია ზედაპირები, მრავალსადგურიანი როტაციული შედუღება ან ინდივიდუალური პროფილირების შედუღების თავები.